工業鋁型材的分類及市場發展分析

鋁型材擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

按用途可分為：

1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）

2. 散熱器鋁型材

3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

按合金成分可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金號鋁型材，其中6系的較常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.

按表面處理：1. 陽極氧化鋁材2. 電泳涂裝鋁材3. 粉末噴涂鋁材4. 木紋轉印鋁材5. 氟碳噴涂鋁材6. 拋光鋁材。

目前鋁型材正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復雜斷面和精美外觀方向發展。為了生產這些產品，許多大型擠壓機也不斷投入使用。例如高速列車用鋁型材，CRH2、CRH3、CRH5動車組車體均為鋁合金型材。大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機械性能和斷面截面有嚴格的要求，并且要能擠壓成各種復雜大斷面材料，國內廠家一般使用60MN噸以上擠壓機來生產。

鋁型材的技術水平一直在不斷提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光、表面拉絲等先進的技術早已為業內廣泛掌握。同時，木紋轉印處理、隔熱型材等新技術也開始廣泛應用，有效提升了鋁型材產品的節能、環保效果。隨著工業型材產量不斷提高，品種不斷豐富，許多新工藝也不斷涌現。