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鋁型材在拉彎加工的過程中會存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的合格率和生產效率，
繼而，會增加生產成本，對企業的正常運營生產造成極大的影響。
鑒于鋁型材拉彎成型產業化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現狀，
分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。
鋁型材在拉彎加工的過程中存在的問題如下：
1、外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。
使外形輪廓度出現偏差的主要因素有:
②拉彎模具的曲率回彈變化;
②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻;
③彎曲曲率半徑變化過大;
④型材毛坯截面積不均勻。
2、表面缺陷
表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。
3、拉彎后扭擰
發生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡 。
4、垂直度超差
垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準(與模具各曲率半徑垂直)與檢驗平臺的角度偏差。
5、型材工藝長度
型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材 料長度。
6、安全生產
安全問題是工業生產過程中受關注的重要問題。
在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響。
